常言道:我們應“信任但需核實”從供應商處購得的材料。我們并非輕率出言,因為我們經常與那些因其在出現問題時才遺憾未能采取此舉的客戶進行交談。然而,即使簡單地購買一臺PMI(材料可靠性鑒定)分析儀用于進行來料檢驗時保證質量,也能為您節省數千美元,即使不是數百萬。


最新示例:NASA


2009年2月,NASA的Taurus XL火箭(T8)搭載一顆氣候研究衛星時未能進入預定軌道。結果,火箭重新進入地球大氣層,發生解體并燃燒。幸存的火箭和衛星碎片全部散布在太平洋中。這項任務徹底失敗。Taurus T8未能進入預定軌道的原因是太重。這導致有效載荷整流罩在上升過程中無法分離。

 

2011年3月,Taurus T9也出現同樣的現象。兩次失敗任務的總成本至少是7億美元和數年研究。

 

LSP(NASA發射服務計劃)隨后的調查結果現已公布。兩次故障的原因均精確地指向完全相同部件的故障;兩次生產中使用的鋁材料性能均低于標準。

 

為了得出這一結論,調查員揭露了普遍存在且系統地偽造材料規格的黑幕。存在兩個主要問題:第一,供應商故意篡改不合格的鋁驗證測試結果。第二,供應商并未進行符合正確水平的質量測試。此外,NASA也未進行自己的來料檢驗。

 

NASA發射服務主任Jim Norman發表下述聲明:“如果材料測試結果被篡改,且提供的證明不真實,就會導致發射任務失敗。Taurus XL在OCO和Glory任務中的失敗造成了7億多美元的損失和科研人員多年的科學研究的代價?!?/span>


不要相信任何人


在NASA案例中,低于標準的鋁規格不是一次性或簡單的錯誤。供應商被指控(并已承認)經常篡改材料測試結果:在19年內篡改2,000項測試結果,有200多位客戶因此而受到影響。

 

NASA損失7億美元僅僅是由于兩個組件的故障。近20年偽造測試結果的總成本尚且未知。我們之前已經討論過100% PMI測試的必要性,以及為什么要信任但需核實您的來料。

 

對于大多數人而言,如果我們生產的產品在該領域出現故障,我們將承擔責任。這會導致我們遭受利潤損失,并損害我們的聲譽。制造商必須對自己的材料規格驗證負責,這比以往任何時候都更為重要。我們長期以來反復強調一點:信任但需核實。慶幸的是,我們擁有技術的支持,現在內部進行材料測試非常簡便,也相對便宜;這就是您如何避免發生這種情況的方法。


用于內部測試的手持式和移動式分析儀


日立分析儀器的手持式和移動式分析儀系列簡單易用,可以立即提供結果,并且真正便于攜帶。

 

您可以根據需要選擇分析技術。Vulcan手持式LIBS光譜儀可在一秒內鑒定合金,XRF光譜儀的X-MET8000系列可對任何材料進行無損檢測。移動式直讀光譜儀 PMI-MASTER系列能夠可靠地檢測鋼中的碳、硼或硫等微量元素或進行雙相鋼中的氮含量分析。(本文摘至日立分析儀器微信公眾號文章,版權歸作者所有,如有疑問請與我司聯系)

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未使用分析儀進行來料檢驗付出7億美元損失和數年科學研究的代價——光譜儀案例分析

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